电镀废水是电镀生产过程中排放的各种废水，电镀废水如何进行零排放？电镀废水零排放工艺有哪些？电镀行业作为生产制造行业中十分重要的一块，电镀废水需要做到零排放处理，那么电镀废水处理零排放工艺有哪些呢？
一、电镀废水来源及特点
电镀废水是指电镀生产过程中排放的各种废水，包括镀件酸洗废水、漂洗废水、钝化废水、刷洗地坪和极板的废水、由于操作或管理不善引起的“跑冒滴漏”产生的废水。 电镀废水的水质水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理和用水方式有关。
电镀废水的共同特点是水质复杂，成分不容易控制，其中含有的铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属离子和氰化物等毒性较大，不能通过简单的生化方法进行降解，有些污染物属于致癌致突变的剧毒物质，物化处理过程较复杂，处理费用较高，是行业内公认的高难度处理废水。
二、电镀废水零排工艺
为了使电镀废水实现零排放，目前常用零排放技术是将重金属废水经过调节沉淀后，出水先进入膜系统进行处理，清水进行回用，浓水进入蒸发系统进行除盐。
具体表现为：电镀废水经过预调PH后，选择合适的絮凝剂和混凝剂进行加药沉淀，沉淀物作为危废处理，上清液进入膜系统进行处理。
膜系统产生的清水可以直接回产线使用，浓液需要进入蒸发装置进一步蒸发浓缩。经过蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水和浓缩晶浆废液，盐分和部分有机物可结晶分离出来作为固废处理，淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。
但实际应用中，一方面由于电镀废水中的有机物含量高，经常出现膜系统堵塞。另一方面经过调节沉淀后的废水重金属含量未能达标，蒸盐后盐分判定为危废，处理费用较高，给企业的稳定运行造成困扰。
采用电镀废水组合工艺，对调节沉淀后的废水进行吸附处理，吸附处理后的尾水有机物和重金属含量显著降低，大幅度提高了后续膜系统和蒸发系统运行的稳定性和经济性，并通过洗脱剂对吸附材料进行脱附再生，脱附下来的有机物和重金属可返回前端沉淀或利用。
该工艺一方面降低了膜系统的处理负荷，延长膜系统的使用寿命，另一方面将蒸发后的盐由危废改为固废，给电镀废水零排放提供了一种有效的解决办法。
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